Плоская кровля с ПВХ-мембраной за один день
В этом руководстве мы рассмотрим монтаж универсального кровельного пирога со сборной стяжкой и мембранной гидроизоляцией. Статью можно использовать как памятку кровельщику. Мы, DaoRoof, с 15-летним опыт
В этой статье мы подробно разбираем устройство универсального кровельного пирога на основе сборной стяжки и полимерной гидроизоляции. Материал служит практическим чек-листом для проверки правильности монтажа.
Мы строим крыши уже 15 лет и каждый год сдаем более 100 объектов. На реальном примере показываем, как нами была смонтирована плоская кровля с ПВХ-мембраной за один день на объекте площадью 33 м².
Ниже делимся пошаговым отчетом и технологическими тонкостями, которые гарантируют более 20 лет службы покрытия без капитального вмешательства. Мы в DaoRoof специализируемся именно на плоских кровлях для частных коттеджей и готовы воплотить проект любой сложности.
Подготовка кровельной основы
Работу на объекте начали с тщательной очистки площадки от строительной пыли и мусора. После этого обработали все вертикальные плоскости битумным праймером и подготовили проем для монтажа водосточной воронки. Рассчитали точную высоту узла: она составила 160 мм. Сложили слой теплоизоляции 150 мм и сборную стяжку 20 мм, а затем отняли 1 см для создания необходимого уклона и углубления чаши воронки.
Горизонтальную плоскость крыши заказчик обработал грунтовочным составом своими силами еще до нашего выхода на объект.
Монтаж пароизоляционного слоя
На этом объекте мы применили свободную укладку битумной пароизоляции без сплошной приклейки к основанию. Газовой горелкой мы прогревали и спаивали только нахлесты полотен. На парапеты завели материал с наплавлением на высоту всей толщины кровельного пирога.
Степень прогрева битумного слоя мы контролируем по индикаторному рисунку с нижней стороны полотна. Если пленка с рисунком полностью расплавилась и деформировалась, адгезия будет максимальной.
Внутренние и внешние углы, а также зоны примыканий мы дополнительно усилили фрагментами пароизоляционного полотна. Такой барьер надежно отсекает пар, поднимающийся из внутренних помещений здания к утеплителю.
Для защиты открытых слоев конструкции от внезапных дождей в процессе монтажа мы сделали временный водоотвод. Пробурили в парапетах гильзы, установили дренажные трубки и загерметизировали проходки. Это позволяет быстро отводить дождевую воду с кровельного ковра до завершения всех этапов.
Завершив наплавление, мы внимательно осмотрели всю поверхность на предмет случайных порезов и проколов. Качество спайки швов мы подтвердили по непрерывному вытеку битумного вяжущего вдоль каждого стыка.
Утепление пирога и формирование разуклонки
В качестве основного теплоизолятора мы обычно выбираем плиты экструдированного пенополистирола толщиной 150 мм, и данный проект выполнили по тому же принципу. Для безупречной стыковки материала со смежными плоскостями и соседними сегментами мы срезали заводскую боковую кромку. Зазоры шириной от 2 мм обязательно запениваем монтажным составом.
Правильный угол для стока осадков задаем с помощью клиновидных плит, которые мы распределили между прямыми пластами утеплителя.
Монтаж ведем по направлению от самой низкой точки кровли, то есть от водоприемной воронки:
- Первый модуль А.
- Затем модуль В, начальная толщина которого совпадает с верхней точкой модуля А.
- Следующим рядом кладем доборный лист 50 мм, а на него монтируем модуль А.
Эту последовательность мы сохраняем на каждом участке плоскости.
Диагональную разуклонку собираем для того, чтобы влага не скапливалась у парапетных стен, а сразу уходила к сливу. Здесь мы применили клинья с увеличенным углом уклона (серии G и K). После раскладки весь утеплитель мы надежно закрепили механическим способом для защиты от ветровых нагрузок.
Чтобы защитить конструкцию от промерзания по диагонали, вертикальные плоскости парапетов мы обшили плитами XPS толщиной 50 мм.
Стенки из газобетона хорошо держат тепло сами по себе, поэтому их изолировать не нужно. Если же парапет возведен из монолитного бетона или кирпича, мы обязательно закрываем его утеплителем толщиной 50–100 мм.
Устройство сборной стяжки
Чтобы основание крыши выдерживало высокие нагрузки и подходило для будущей эксплуатации, мы монтируем сборную стяжку. Для этой задачи мы выбрали листы плоского шифера (АЦЛ).
Наряду с 10-миллиметровыми асбестоцементными листами мы также работаем с цементно-стружечными плитами толщиной 12 мм, которые настилаем строго в два слоя.
Плиты мы монтируем вразбежку, перекрывая стыки между рядами и уровнями, обязательно оставляя деформационные зазоры. В зоне ендовы мы вырезаем желоб для правильного стока воды. Дистанция в 1 метр от кровельной воронки гарантирует отличный отвод влаги.
Слои плит стягиваем между собой специальными саморезами с шагом от 12 штук на квадратный метр. Мы не экономим на метизах и берем только крепеж со сверлом диаметром от 4,5 мм.
Обычные саморезы для гипсокартона, по дереву или изделия с прессшайбой здесь использовать нельзя.
Монтаж водоприемной воронки
Отвод осадков мы организовали через полиуретановую воронку немецкой марки SITA с интегрированным ПВХ-фланцем. Ее выпускной патрубок нарастили пластиковой трубой на хомутовом соединении. Чтобы исключить образование луж, мы заглубили чашу чуть ниже плоскости сборной стяжки.
Устройство разделительного слоя
Мы отказались от стандартного геотекстиля в пользу электропроводящего полотна «Контролит». Этот материал надежно предохраняет мембрану от повреждений о неровности основания, а главное позволяет быстро обнаруживать любые скрытые дефекты гидроизоляции прибором «Изотест 2.0».
Полотно укладываем свободно с нахлестом полос от 100 мм. Стыки фиксируем сваркой горячим воздухом через каждые 2 м. В результате получаем сплошной токопроводящий контур под всей поверхностью мембраны.
Устройство гидроизоляционного слоя
Поверх разделительной прослойки укладываем основной барьер от влаги: полимерную ПВХ-мембрану. В торцевой части здания полотно зафиксировали на вертикали при помощи алюминиевой краевой рейки и саморезов с шагом 200 мм. Затем аккуратно натянули мембрану методом подбивки, чтобы полностью исключить волны, складки и провисания.
К плоскости крыши мембрану закрепили телескопическими тарельчатыми дюбелями и саморезами с шагом до 350 мм, выдерживая отступ в 10 мм от края рулона. Перехлест соседних полотен строго контролировали: он составил не менее 120 мм по всей длине.
Парапетные конструкции также защитили разделительным полотном и гидроизоляцией. Для парапетов раскроили отдельные отрезки мембраны и надежно приварили их к основному кровельному ковру.
Все продольные и поперечные соединения сварили горячим воздухом на автоматическом сварочном оборудовании, добившись абсолютной герметичности швов.
В зонах примыкания к стенам верхний край мембраны прижали рейкой и тщательно заполнили шов полиуретановым герметиком. Все угловые узлы дополнительно усилили элементами из неармированного ПВХ.
Соблюдение технологий и надежные материалы дают крыше более 20 лет службы. На таком основании можно без опасений обустроить эксплуатируемую террасу.
Мы берем на себя весь цикл кровельных задач: от подбора инженерных решений и закупки сертифицированных материалов до укладки мембраны, сборки настилов, парапетных ограждений и финишных аксессуаров.
Заявка: Плоская кровля с ПВХ-мембраной за один день
Опишите объект — перезвоним с расчётом. Это заявка, не автоматическая цена.
